Pulverbeschichtung

Wir liefern Lösungen für Pulverbeschichtung vom Einzelgerät bis zu vollautomatischen Produktionsstrecke.

Moderne kostengünstige Pulverbeschichtungslinien

Wir liefern Lösungen für Pulverbeschichtung vom Einzelgerät bis zur vollautomatischen Produktionsstrecke.

Wir bieten:

  • Batch-Pulverbeschichtungsanlagen
  • Kontinuierliche Pulverbeschichtungsanlagen
  • Chemische und / oder mechanische Vorbehandlung
  • Manuelle oder kontinuierliche Förderer 
  • Kraft und freie Förderer
  • Pulverrecyclingausrüstung
  • Pulverbeschichtungsöfen

Pulverbeschichtung in Kürze

Pulverfarbe ist eine Beschichtung, die als frei fließendes trockenes Pulver aufgetragen wird. Im Gegensatz zu herkömmlicher flüssiger Farbe, die durch ein verdampfendes Lösungsmittel abgegeben wird, wird die Pulverbeschichtung typischerweise elektrostatisch aufgebracht und dann durch Wärme oder ultraviolettes Licht gehärtet. Das Pulver kann ein Thermoplast oder ein härtbares Polymer sein.

Die Vorteile der Pulverbeschichtung sind z.B. Umweltfreundlichkeit (VOC-Emissionen), schnellere Durchlaufzeiten und niedrigere Materialkosten.

Manuelle Pulverbeschichtungs-linien

Manuelle Produktionsstrecken eignen sich aufgrund ihrer Flexibilität besser für die Mischproduktion, vor allem bei einer variablen Anzahl von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Dicke.

Pulverbeschichtungsstrecken gibt es in zwei Ausführungen: mit chemischer und/oder mechanischer Vorbehandlung (Strahlmaschinen oder manuelles Strahlstrahlen). Pulverbeschichtungsstrecken eignen sich für Blechprodukte mit chemischer Vorbehandlung.

Automatische Pulverbeschichtungs-linien

Kontinuierliche Pulverbeschichtungslinien erzielen hohe Volumina für standardisierte Produkte. Automatische Leitungen sind häufig mit Traversen und schnell wechselnden Pulversammelvorrichtungen sowie kontinuierlichen oder kraft- und freien (P&F) Förderbändern ausgestattet.

Chemische Vorbehandlung / Waschmaschinen

Die automatische chemische Vorbehandlung besteht aus verschiedenen Schritten in den Kammern einer Waschmaschine. Die Anzahl der Schritte hängt von den Eigenschaften des Produkts und den Chemikalien ab. Für Chemikalien, die erwärmt werden müssen, werden speziell isolierte Edelstahltanks mit Wärmetauscher verwendet. Im Allgemeinen ist eine Temperatur von 45 ° C bis 60 ° C für einen weiten Anwendungsbereich ausreichend.

Automatische chemische Dosiersysteme sowie Öltrenn- und -reinigungssysteme sorgen für einen reibungslosen Ablauf.

Pulverbeschichtungs-kammern

Unsere Pulverbeschichtungskammern verfügen über Patronenfilter und Nachfiltration sowie ein automatisches Reinigungssystem für Filterpatronen.

Pulverbeschichtungskammern mit Stahlrahmen bieten eine wirtschaftliche Lösung bei der Herstellung mit wenig Farbänderungen.

Pulverbeschichtungskammern mit antistatischen PVC-Wandpaneelen eignen sich für eine Produktion, die viele Farbänderungen erfordern. Die Sprühkammer lässt sich dank der antistatischen Struktur der Wände sehr schnell und einfach reinigen.

Verbrennungsanlagen

Zur Pulverhärtung erfordert die Pulverbeschichtung entweder eine Ofen- oder Infraroterwärmung. Der Pulverbeschichtungsofen (Ofen) ist für die Größe der Werkstücke optimiert und verwendet häufig Gas oder Strom als Heizenergie. Die typische Verbrennungstemperatur liegt bei 180 bis 220 Grad.

Pulverbeschichtungslinien-Design

Wir liefern Lösungen, die stück- und produktionsspezifisch auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir analysieren zunächst die Produktionsprozesse unserer Kunden. Anschließend optimieren wir die Hardwarelösungen passgenau auf die Prozesse.

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Pierre Brolin
Exportmanager Dachländer
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